脱硫增效剂又称脱硫添加剂、脱硫催化剂。是由不成盐氧化物与丁醇发生羰基反应而成，再配以活化剂、催化剂等而组成的高效脱硫增效剂，用于强化石灰石湿法FGD脱硫工艺中，能促进石灰石石浆液对SO2吸收，显著提高烟气脱硫率：

　　1.若电厂的烟气脱硫率未达到国家的标准，加入本产品后，短时间内能提高脱硫率5%~10%个点，使烟气含硫率达到国家规定的标准。

　　2.若电厂的烟气脱硫率已达到国家的排放标准，使用本产品，可实现节能减排的目的：如原本需要使用三台浆液循环泵，用了该产品后，只需使用两台浆液循环泵，节省的厂用电费用是药剂加入成本的一倍以上。

　　3.在部分脱硫设备出现异常情况时，使用该产品，能减轻因设备问题导致的脱硫下降，保证烟气达标排放。

　　4.由于本产品能促进石灰石石浆液对SO2的吸收，使浆液能充分反应，可减少制浆成本，同时也提高了产出石膏的品质。

　　一、性能特点

　　在湿法烟气脱硫系统中加入脱硫增效剂后，可以增加石灰石的溶解度，大大降低液相阻力;从而提高浆液碱度，进一步促进SO2的气液相传质;同时脱硫增效剂还可以起到缓冲剂的作用，减轻pH值的波动，抑制气液界面因SO2溶解而导致pH值的降低，克服SO2的气相阻力，提高脱硫剂的利用率和系统的脱硫效率，防止系统结垢和堵塞;可节约运行费用为0.15~0.25元/kg SO2，对提高脱硫工艺的经济性和系统的可靠性有很大帮助，是湿法烟气脱硫工艺的理想添加剂。

　　二、技术指标

　　三、使用方法

　　一般可以石灰石湿法脱硫循环系统的循环回路任一方便位置加入，一般在浆液回管处加入，可随浆液一起进入吸收塔内：或随补充石灰浆液加入;注意保持开启搅拌器，确保脱硫增效剂的溶解和扩散均匀，为SO2的充分吸收提供最佳反应环境。在系统脱硫效率下降，系统处理效益波动时加入本品，利于系统恢复提高综合处理性质。

　　脱硫添加剂的用量：取决于煤的含硫、钒及其它杂质的含量和锅炉的性质。可以结合现场系统原处理效率及要达到的目标效率进行适当调整。一般情况下，随着加入量增加，效果会随之持续提高并最终达到最大值。建议加入量范围在300~1500mg/L。详细的用量及使用过程可以咨询本公司技术人员。

　　四、包装与贮存

　　本品用25或200L敞口塑料桶或纸箱包装，简易包装可用编织袋包装，贮存于室内阴凉通风处，贮存12个月。应远离火种、热源，防曝晒、雨淋和高温;应与氧化剂、还原剂、碱类分开存，切忌混储。

　　五、安全防护

　　本品属于非危险化学品，不燃不爆，对人体无毒无害，应避免和眼睛及皮肤的接触，有刺激作用，操作时需佩戴常规防护用品即可。